Defeitos na soldagem, como resolver?

Durante a operação de soldagem, alguns defeitos podem surgir. Estes diminuem a resistência da junta soldada, podendo levar à falha da peça ou equipamento. São vários os fatores que influenciam na qualidade da soldagem, e é muito importante seguir a técnica correta de soldar, pois vários defeitos não são visíveis e só são detectados através de ensaios, como líquido penetrante, ultrassom e raio X.


Abaixo, relacionamos os defeitos mais comuns e as possíveis causas para que você possa evitálos.

Defeito: Porosidade

Causas:
Eletrodo úmido
Peça com umidade, verniz, óleo ou outra contaminação
Arco muito longo
Intensidade de corrente muito elevada


Defeito: Alto índice de Respingo

Causas:
Alta amperagem
Baixa qualidade de eletrodo
Polaridade invertida
Arco muito longo


Defeito: Trinca na solda ou no metal de base

Causas:
Aço de alto teor de carbono ou alta liga
Resfriamento rápido da peça
Baixa temperatura de preaquecimento
Seleção incorreta do eletrodo
Preparação inadequada da peça


Defeito: Falta de Penetração

Causas:
Preparação incorreta da peça
Eletrodo de diâmetro muito grande
Corrente de solda muito baixa


Defeito: Inclusão de Escória

Causas:
Peça oxidada
Corrente de solda muito baixa
Limpeza inadequada entre os cordões
Eletrodo de má qualidade


Defeito: Mordedura

Causas:
Corrente de solda muito elevada
Peça muito oxidada
Operação inadequada do eletrodo, permanecendo muito tempo nos cantos



ARTIGO RETIRADO DA REVISTA REVEMAX nº3 (EUTECTIC CASTOLIN)